1）高揚程、小流量，比轉速一般小于40。

2）結構簡單、體積小、重量輕。

3）具有自吸能力或借助于簡單裝置實現(xiàn)自吸。

4）具有徒降的揚程-流量曲線和功率-流量曲線。

5）某些旋渦式磁力泵可以實現(xiàn)氣液混輸。

6）效率較低，一般為20%～40%，最高不超過50%。

7）旋渦式磁力泵的抗汽蝕性能較差。

8）隨著抽送液體黏度增加，泵效率急劇下降，因而不適宜輸送黏度大的液體。

9）旋渦式磁力泵隔板處的徑向間隙和輪盤兩側與泵體間的軸向間隙很小，一般徑向間隙為0.15~0.3 mm，軸向間隙為0.07~0.15 mm，因而對加工和裝配精度要求較高。

10）當抽送液體中含有雜質(zhì)時，因磨損導致徑向間隙和軸向間隙增大，從而降低泵的性能。

1.定期清洗磁力泵的外殼，保持表面清潔，防止有任何異物污染磁力泵內(nèi)部。

2.定期清洗磁力泵傳動部分，確保設備傳動平穩(wěn)，不會出現(xiàn)任何噪音和振動。

3.定期清洗磁力泵內(nèi)部流體，確保質(zhì)量是否符合要求，如果質(zhì)量不符合要求，應及時更換。

4.定期清洗磁力泵的電氣系統(tǒng)，檢查電氣系統(tǒng)的電路是否良好，更換故障部件，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2.化工磁力泵被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，化工磁力泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

3.化工磁力泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

4.被榆送的介質(zhì)應在化工磁力泵泵材允許范圍內(nèi)?；ご帕Ρ玫氖褂脺囟鹊筒荒艿陀诹阆?0℃最高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作莊力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。

5.對于輸送液為易沉淀結易的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈化工磁力泵內(nèi)積液。

6.化工磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。